Статьи -> Деревянные загородные дома -> Клееный брус
| Статьи >> Деревянные загородные дома >> Клееный брус |
| Клееный брус |
| Клееный брус – современный строительный материал, не имеющий аналогов посреди древесных изделий. Он дозволяет просто создавать установка домов без доборной подгонки и зарубки на строительной площадке, что существенно экономит время и средства. Достоинства склеенного бруса Высочайшее качество и крепкость Все этапы производства проходят контроль свойства на наличие дефектов. В итоге что конструкции из клееной древесины на 50-70% прочнее цельных. Малая усадка У склеенного бруса усадка в 2-3 раза меньше, чем, к примеру, у оцилиндрованного бревна, и составляет всего 0,4 %. Маленький коэффициент теплопроводимости Так как в его структуре нет трещин, сопротивление теплопередаче у него вдвое выше, чем у массивной древесины. Теплозащитные характеристики стенки из склеенного бруса шириной 200 мм совпадают со качествами кирпичной кладки шириной в 640 мм. Стойкость древесины к разным климатическим условиям В итоге распилки бревна снимается внутреннее напряжение, потому клееный брус не растрескивается, не подвержен деформации и не меняет собственной формы во время эксплуатации. Другими словами, как молвят спецы, его «не ведет». Наружная привлекательность Благодаря покрытию защитным составом стенка из склеенного бруса не нуждается в доборной отделке. Стенка из склеенного бруса является основным украшением интерьера и внешнего облика строения. А обилие склеенного бруса дозволяет строить из него дома в всех стилях – от обычных до ультрасовременных. Этапы производства Разработка производства склеенного бруса заключается в последующих шагах. Ствол дерева распиливается на доски, потом материал проверяется на наличие видимых дефектов. Поврежденные участки удаляются, а оставшиеся высушиваются и сращиваются при помощи мини-шипов. На последующем шаге доски обрабатываются антипиренами (огнезащитными веществами) и антисептиками. Из этих кропотливо высушенных, отстроганных, отсортированных досок, которые именуются ламелями, на особых прессах склеивается брус. Для склеивания употребляется особый высокопрочный водостойкий двухкомпонентный клей AKZO NOBEL класса D4, который не нарушает «дышащие» возможности древесины. Контроль свойства Клееные древесные элементы делаются из древесины влажности 8-12%. Пиломатериалы из сушильного отделения, поступая на переработку, проходят контроль влажности (любая доска) на стационарном электровлагомере. Доски, не прошедшие контроль по влажности, отбраковываются. Дальше доска проходит четырехстороннюю строжку для корректировки геометрических размеров и вскрытия пороков древесины. Сортировщик-выбраковщик карандашом делает отметки не плохих участков древесины и дефектных мест, которые расторцовываются пилой. Отрезки древесины, соответствующие требованию, сращиваются по длине на зубчатый шип. Дефектные отрезки древесины удаляются. Сращивание по длине делается на прессе методом набора «ламели» данной длины (до 12 м). Заготовки, склеенные по длине – «ламели» (длиной до 12 м) накапливаются в запаснике, так называемом «магазине», и выдерживаются до полной полимеризации клея (когда соединение набирает механическую крепкость). Из ламелей по проекту, чертежам и техническим условиям заказчика набирается пакет для запрессовки конструкций. Строгальный станок с высочайшей скоростью подачи и высочайшим качеством строгает каждую ламель с 2-ух сторон (по пластям). На пласть наносится клей из клееналивной установки. Дальше пакет для запрессовки помещается в пресс и накладывается давление. Давление выдерживается до полной полимеризации клея. После прессовки деталь проходит окончательную строжку под данный размер. |
| 20.04.09 17:22 by admin |
